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导热油炉系统清洗

发布时间:2018-12-21人气:450

导热油炉系统清洗2.jpg

导热油炉系统清洗3.jpg导热油炉系统清洗4.jpg

导热油炉系统清洗5.jpg

导热油炉系统清洗6.jpg

·油品报废更换控制指标为:
(1)酸值>0.5mgKOH/g
(2)残炭>1.5%
(3)闪点变化值>20%(和开始使用时新油相比)
(4)粘度变化值>15%(和开始使用时新油相比)
·施工方案
    化学清洗采用我国专利技术,结合导热油加热系统内部构造的特殊性,材质的多样性,确定以下清洗方案:
    导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和
    钝化——蒸汽冲洗——检查验收——氮气吹扫——复位升温
   (1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空,用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。
   (2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物,并使结垢物浸润转化,为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的,在经过洗涤优先润湿的作用下,逐渐卷缩成为油珠,最后被冲洗以至离开表面的。
   (3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤,目的通过配制的专用清焦除垢剂,使之与结垢物进行化学反应,形成水溶性物质被清洗液带出系统,从而达到清焦除垢的目的。
    导热油在壁管上受热结焦,焦块连成片很坚硬,多年来我公司从研究清焦实践得出结论——导热油的清焦,要采用清焦综合效应:加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附,使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜,有利于乳状液的稳定,油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面,加助洗剂,提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮,防止了污垢质点沉积,加上温度(热运动)及机械力的作用,达到最优化的洗涤效果。
   (4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合,进一步提高除垢率,为中和钝化程序打好基础。
   (5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应,使整个系统中的PH值达到规定要求。
   (6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。
   (7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽,管壁内部清洁。
   (8)检查验收 清洗结束后,承包方首先自检清洗质量,自检质量合格后,与使用单位共同组织检查验收,经检查合格后,双方签写清洗验收报告。
   (9)氮气吹扫 为尽可能排出管道内的冲洗残留水分,可用氮气或压缩空气进行吹扫。
本公司与上海华东理工大学合作开发导热油炉系统结焦、结碳清洗配方以及专门技术,经过化工、印染、皮革、油脂、沥青加温等众多行业清洗实践,收到良好效果

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